Nahtlose Mischgasflasche

1. Gefülltes Gas: Schweißgasgemisch (zwei Gasgemische, drei Gasgemische oder mehrere Gasgemische)

2. Gasbeschreibung:

Das Schweißen von Mischgas, auch Schweißschutzmischgas oder Schweißschutzgas genannt, ist ein neues Schweißverfahren, das auf der Grundlage der breiten Anwendung des manuellen Lichtbogenschweißens und des automatischen Unterpulverschweißens entwickelt wurde. Dieses neue Verfahren verwendet den binären Argon + Kohlendioxid-Schweißprozess. Der ternäre Mischgas-Schutzschweißprozess kann im Vergleich zum Einzelgas-Schutzschweißen (Argon oder Kohlendioxid) die Metalleigenschaften und die Schweißnahtbildung der Schweißnaht verbessern, Schweißspritzer reduzieren und die Schweißqualität verbessern Eigenqualität der Schweißnaht. In vielen Jahren der Praxis des Schutzgasschweißens wurde festgestellt, dass die Verwendung gemischter Gase anstelle eines einzelnen reinen Gases als Schutzgas Tröpfchen effektiv verfeinern, Spritzer reduzieren, die Bildung verbessern, das Eindringen kontrollieren, Defekte verhindern und die Porenbildungsrate verringern kann . Daher, , kann die Schweißqualität von Schweißkonstruktionen deutlich verbessern. Zu den häufig verwendeten ternären Gasgemischen gehören Ar-He-CO2, Ar-He-N2, Ar-He-O2, Ar-O2-CO2 usw. Normalerweise wird das Mischungsverhältnis vom Kunden gewünscht. Die Reinheit von Ar, H2, N2, CO2 und anderen Gasen, die zur Herstellung des Mischgases verwendet werden, beträgt 99,999 %. Im Allgemeinen gilt Feuchtigkeit als schädliche Verunreinigung und H20 muss <10 mg/m3 betragen.

3.Anwendungsinstruktionen:

Wolfram-Inertgas-Schutzgasschweißen, auch WIG-Schweißen genannt. Die Hauptfunktion des Gases besteht darin, das geschmolzene Metall vor schädlichen Elementen wie Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in der Luft und Feuchtigkeit zu schützen. Sie hat jedoch auch einen gewissen Einfluss auf die Stabilität des Lichtbogens, die Übertragungsform der Tropfen und die Aktivität des Schmelzbades. Daher führt die Verwendung unterschiedlicher Gase zu unterschiedlichen metallurgischen Reaktionen und Prozesseffekten. Die Hauptmerkmale des Schutzgasschweißens sind, dass der Lichtbogen sichtbar ist, das Schmelzbad klein ist, eine einfache Mechanisierung und Automatisierung möglich ist und eine hohe Produktivität aufweist. Die in den 1970er Jahren rasant weiterentwickelten Schweißroboter wurden hauptsächlich zum Widerstandspunktschweißen und Schutzgasschweißen eingesetzt. Das Schutzgasschweißen eignet sich zum Schweißen von Metallen wie Stahl, Aluminium und Titan. Es wird häufig bei der Herstellung von Automobilen, Schiffen, Kesseln, Rohren und Druckbehältern eingesetzt, insbesondere in Situationen, in denen eine höhere Qualität oder Schweißen in allen Positionen erforderlich ist. Das Schutzgasschweißen kann je nach Elektrodentyp in Wolfram-Inertgasschweißen und Metallgasschweißen unterteilt werden. Das Schutzgas beim Schutzgasschweißen besteht hauptsächlich aus Argon, dem eine entsprechende Menge Kohlendioxid (15–30 %) oder Sauerstoff (0,5–5 %) zugesetzt wird. Im Vergleich zum Kohlendioxid-Schutzschweißen weist dieses Schutzschweißen breitere Schweißspezifikationen, eine bessere Formation und eine bessere Qualität auf. Im Vergleich zum Schutzgasschweißen mit geschmolzenem Inertgas ist das Schmelzbad aktiver und die metallurgische Reaktion ist besser. insbesondere in Situationen, in denen eine höhere Qualität oder Schweißen in allen Positionen erforderlich ist. Das Schutzgasschweißen kann je nach Elektrodentyp in Wolfram-Inertgasschweißen und Metallgasschweißen unterteilt werden. Das Schutzgas beim Schutzgasschweißen besteht hauptsächlich aus Argon, dem eine entsprechende Menge Kohlendioxid (15–30 %) oder Sauerstoff (0,5–5 %) zugesetzt wird. Im Vergleich zum Kohlendioxid-Schutzschweißen weist dieses Schutzschweißen breitere Schweißspezifikationen, eine bessere Formation und eine bessere Qualität auf. Im Vergleich zum Schutzgasschweißen mit geschmolzenem Inertgas ist das Schmelzbad aktiver und die metallurgische Reaktion ist besser. insbesondere in Situationen, in denen eine höhere Qualität oder Schweißen in allen Positionen erforderlich ist. Das Schutzgasschweißen kann je nach Elektrodentyp in Wolfram-Inertgasschweißen und Metallgasschweißen unterteilt werden. Das Schutzgas beim Schutzgasschweißen besteht hauptsächlich aus Argon, dem eine entsprechende Menge Kohlendioxid (15–30 %) oder Sauerstoff (0,5–5 %) zugesetzt wird. Im Vergleich zum Kohlendioxid-Schutzschweißen weist dieses Schutzschweißen breitere Schweißspezifikationen, eine bessere Formation und eine bessere Qualität auf. Im Vergleich zum Schutzgasschweißen mit geschmolzenem Inertgas ist das Schmelzbad aktiver und die metallurgische Reaktion ist besser. Das Schutzgas beim Schutzgasschweißen besteht hauptsächlich aus Argon, dem eine entsprechende Menge Kohlendioxid (15–30 %) oder Sauerstoff (0,5–5 %) zugesetzt wird. Im Vergleich zum Kohlendioxid-Schutzschweißen weist dieses Schutzschweißen breitere Schweißspezifikationen, eine bessere Formation und eine bessere Qualität auf. Im Vergleich zum Schutzgasschweißen mit geschmolzenem Inertgas ist das Schmelzbad aktiver und die metallurgische Reaktion ist besser. Das Schutzgas beim Schutzgasschweißen besteht hauptsächlich aus Argon, dem eine entsprechende Menge Kohlendioxid (15–30 %) oder Sauerstoff (0,5–5 %) zugesetzt wird. Im Vergleich zum Kohlendioxid-Schutzschweißen weist dieses Schutzschweißen breitere Schweißspezifikationen, eine bessere Formation und eine bessere Qualität auf. Im Vergleich zum Schutzgasschweißen mit geschmolzenem Inertgas ist das Schmelzbad aktiver und die metallurgische Reaktion ist besser.

4.Vorsichtsmaßnahmen:

Das Schweißmischgas ist ein Hochdruckfüllgas und sollte vor der Verwendung entspannt werden. Auf den verpackten Gasflaschen steht eine Lebensdauer. Alle abgelaufenen Gasflaschen müssen zur Sicherheitsprüfung an eine Abteilung geschickt werden, bevor sie weiter verwendet werden können. Wenn in jeder Gasflasche Abgas verwendet wird, sollte der Restdruck in der Flasche bei 0,5 MPa und nicht weniger als 0,25 MPa gehalten werden. Um die Gasqualität und -sicherheit zu gewährleisten, sollte das Flaschenventil geschlossen sein. Flaschengasprodukte sollten während des Transports, der Lagerung und der Verwendung klassifiziert und gestapelt werden. Es ist strengstens verboten, brennbare Gase und verbrennungsfördernde Gase zusammen zu stapeln. Sie dürfen sich nicht in der Nähe von offenen Flammen und Wärmequellen aufhalten. Sie sollten von Feuer, Öl und Wachs ferngehalten, der Sonne ausgesetzt und wieder weggeworfen werden. , Nicht treffen,